Литье пластмасс под давлением это тех. процесс производства изделий из пластмасс благодаря переработке полимерных материалов, их расплавления, впрыска под давление этого расплава в пресс-форму и последующее охлаждение изделий.
Больше трети всех производимых пластмассовых изделий производятся с помощью способа литья пластмасс под давлением. Этот способ отличается большой производительностью и большой ценой нужной оснастки оборудования. Собственно поэтому способ литья пластмасс под давлением лучше всего использовать при крупносерийном или массовом производстве.
Сырье, материалы для литья пластмасс под давлением
Сырьем для литья пластмасс являются термореактивные порошки, а еще гранулы термопластов и термоэластопластов. Все материалы обладают разными механическими и физическими параметрами.
Преимущество термопластичных материалов в том, что их можно подвергать повторной переработке после процесса формовки. Термореактивные материалы в процессе формовки изделия подлежат химическим процессам, приводят которые к превращению сырья в неплавкий и нерастворимый материал.
Тех. процесс литья пластмасс под давлением
Заблаговременно приготовленный материал для литья поступает в территорию шнека машины. В зоне шнека сырье расплавляется и потом под большим давлением через литниковые каналы впрыскивается в пресс-формы.
Материал полностью заполняет полость пресс-формы и при охлаждении образовывает отливку изделия. Материал стынет не сразу, а понемногу: в первую очередь у холодных стенок пресс-формы, а потом в середине тела отливки.
Специализированные виды литья пластмасс под давлением
Способ литья пластмасс под давлением построен на способе экструзии – подача под давлением расплавленного материала в пресс-форму. Но есть несколько специализированных способов литья:
- литье полимерных материалов с газом – для уплотнения полимерного материала применяется благородный газ под большим давлением, который подается конкретно в область изделия или же рядом с изделием. Процесс уплотнения пластмассы проходит легче, изделия получаются с прекрасным качеством поверхности без каких-то изьянов.
- литье с паром – в начале каждого цикла в каналы пресс-форм подается перегретый пар перегретый, расплавленный пластик подается в уже нагретую пресс-форму. Потом в каналы пресс-формы подается охлаждающий материал, и полимерный материал начинает остывать. В результате подобного способа литья изделие имеет очень ровную поверхность с глянцевым эффектом.
- литье с водой – после впрыскивания расплавленного полимерного материала в пресс-форму подается вода под лишним давлением. Вода давит на материал, что обеспечивает его уплотнение и полное заполнение пустоты пресс-формы. Способ обеспечивает быстрое охлаждение материала. Способ литья с водой применяют для того, чтобы уменьшить вес изделия, для изготовления тонкостенных изделий. Литье с водой – широко распространенный метод за счёт невысоких расходов и общедоступности производства.
- литье с декорированием в форме – способ для декора поверхности изделия аппликациями, какими-либо носителями информации при помощи специализированных пленочных носителей. В производственном процессе пластикового изделия объект, которым нужно украшать изделие, помещается в открытую пресс-форму и поддерживается там при помощи вакуумных или электрических суппортов. Дальше пресс-форма закрывается и в нее подается расплавленный полимерный материал под давлением. Носитель надежно «вплавливается» в остывающее тело изделия и становится с ним одним целым. Этот способ повсеместно используют во время изготовления корпусов для сотовых телефонов, игрушек для детей, теле- и видеопродукции, спорттоваров и т.п.
- литье со сборкой в форме – способ предназначается для изготовления изделий с подвижными элементами, к примеру шарнирами.
